Seize mots pour véhiculer la culture d'excellence.
Lean Manufacturing : Production au plus juste ( à moindre Muda) Cellule en U, Flux tiré, TPM, 5S, TQM, JàT, Six-Sigma. Muda : Opérations sans valeurs ajoutées soit Sept gâchis : « DAMT3S » Défectueux, Attente, Mouvements, Surproduction, Surfait, Stocks JIT ou JàT : Juste à Temps ou encore TPS = Toyota production system, Petit lot, One-piece-flow, SMED, Flux tiré, TPM T T = Takt-Time en secondes par pièce ( Réf : Consommation du client ) TCP = Temps de Cycle Planifié ( TT réduit du TRS) Kanban : Approvisionnement par carte, bac vide/plein, Emplacement, KanbanBoard pilotage de production en flux tiré FiFo : First-in / First-out ; Premier entré dans le stock → premier consommé T P M : Total Productive Maintenance. Son outil de mesure le TRS TRS : (ou OEE) Taux de rendement synthétique = Disponibilité x Efficience x Non Qualité Gembutsu : Un phénomène sournois qui provoque une défaillance ou une non-conformité 5 S = (ou O R D R E) soit chronologiquement: Oter l’inutile, Ranger, Décrasser nettoyer, Rendre évident, Etre discipliné HOSHIN : Dynamique d’amélioration continue, par périmètre, via un groupe pluridisciplinaire, avec applications Kaizen spontanées. KAIZEN : Améliorations astucieuses, pragmatiques, efficaces SIX-SIGMA : Management de la Qualité totale par la méthode DMAIC pour supprimer les aléas et améliorer le Cpk PDCA : Planifier, Do=Faire, Contrôler, Ancrer AMDES : Analyse des modes de défaillance en sécurité SMED : Changement rapide d’outils (Single Minute Exchange Die)
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