Seize mots pour véhiculer la culture d'excellence.

Lean Manufacturing : Production au plus juste ( à moindre Muda) Cellule en U, Flux tiré, TPM, 5S, TQM, JàT, Six-Sigma.

Muda : Opérations sans valeurs ajoutées soit Sept gâchis :  « DAMT3S »

Défectueux, Attente, Mouvements, Surproduction, Surfait, Stocks

JIT ou JàT : Juste à Temps ou encore TPS = Toyota production system, Petit lot,

One-piece-flow, SMED, Flux tiré, TPM

T T  =  Takt-Time en secondes par pièce ( Réf : Consommation du client )

TCP =  Temps de Cycle Planifié ( TT réduit du TRS)

Kanban : Approvisionnement par carte, bac vide/plein, Emplacement, 

KanbanBoard pilotage de production en flux tiré

FiFo : First-in / First-out ; Premier entré dans le stock → premier consommé

T P M : Total Productive Maintenance. Son outil de mesure le TRS

TRS : (ou  OEE) Taux de rendement synthétique   = Disponibilité  x  Efficience x  Non Qualité

Gembutsu :  Un phénomène sournois qui provoque une défaillance ou une non-conformité

5 S = (ou O R D R E) soit chronologiquement:

Oter l’inutile, Ranger, Décrasser nettoyer, Rendre évident, Etre discipliné

HOSHIN : Dynamique d’amélioration continue, par périmètre, via un groupe pluridisciplinaire,

avec applications Kaizen spontanées.

KAIZEN : Améliorations astucieuses, pragmatiques, efficaces

SIX-SIGMA : Management de la Qualité totale par la méthode DMAIC pour supprimer les aléas et améliorer le Cpk

PDCA : Planifier, Do=Faire, Contrôler, Ancrer

AMDES :  Analyse des modes de défaillance en sécurité

SMED : Changement rapide d’outils (Single Minute Exchange Die)