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Our Way of Working and Being
M. Joseph JUND caractérise la nature de vos trois défis majeurs. Les observations sur le terrain lui permettent d'identifier les potentiels d'amélioration. Puis, cinq ratios sont évalués afin de pouvoir évaluer le ROI des projets. Le périmètre et la nature du défi sont alors déterminés de sorte que le ROI s'approche de 6 mois. Nous clarifions ainsi la synergie de la mission par rapport à la stratégie de l’entreprise. Ces 4 heures nous permettent d’élaborer un devis engagé sur le résultat.
2°_ ESCOF pratique un déroulement type Préparations P1 et P2 : De trois, puis deux jours (à deux semaines d'intervalle) Expliciter le défis et objectifs connexes. Investigation du process et de l'organisation Etablir les conditions de réussite en amont (en lieu et place d'excuses en aval)
Semaine d’impact Si avec le groupe de 7 à 11 personnes : Lundi + Mardi : Formations en 12, ou 16 modules, avec observations sur le terrain Mercredi + Jeudi : Projet en 60, voire 90 actions (Brainstorming, Mind mapping, Plan d'expérience, PDCA) Vendredi + Samedi : Réalisation de 30 à 40 actions effectives au lundi matin. (Implantation, Aménagements de postes, Logistique, MMO, Formations)
Suivi S1 de 3 jours : Mise en œuvre du solde du plan d’actions
Suivi S2 et S3 de 3 puis 2 jours ( affinage, pérennisation, bilan)
Soit un module type de 19 jours sur site ( intervalles de 1 à 2 semaines entre P1, P2, Si, S1, S2, S3) Débriefing au quotidien avec les Top3 du comité de direction
La formation au groupe est composée de 16 modules : Les paradigmes, L'entreprise et ses défis, La dynamique de groupe, Hoshin, l'amélioration continue, Le Lean manufacturing, Les 7 Muda, Six-Sigma, Le flux tiré, La TPM, Le SMED, Kaizen, Gembutsu, Ergonomie, PDCA, MMO. (Ces formations sont, suivant le défi plus ou moins développées). Le déroulement est interactif, car les questions sans réponses empêcheraient l'assimilation. Des exercices en sous groupes, avec observations sur le terrain, permettent de s'y familiariser et d'ouvrir l'horizon du quotidien. La formation du Hoshin-leader : ESCOF sait intégrer, à un ingénieur aux compétences transversales, la compétence d'animateur de groupe (constituer l'esprit d'équipe conquérant). Le consultant lui délivre la recette de chaque étape du processus Hoshin et le coache pour maîtriser les dilemmes du groupe (obtenir la discipline librement consentie sur la méthode et la finalité, dans un contexte à fort enjeu). Il lui donne les clés pour anticiper, maintenir le cap et respecter le timing, avec leadership. Mais aussi, le consultant DyAmCo prépare le management et établit un contexte favorable pour le déploiement des activités Hoshin.
Dans une mission, ESCOF délivre six prestations à la fois - Consultant en amélioration continue et résolution de problèmes complexes - Formateur et implémentation du Lean, Six-Sigma
- Relever un défi avec un retour ROI(#) < 8 mois. Soit des gains de plus de 80 k€, à 200 k€ par an.
- Expertise pour intégrer la dynamique HOSHIN, management du changement opérationnel. - Formation, puis coaching de votre futur Hoshin leader. - Coaching du Directeur Général, Directeur Industriel et Management pour intégrer la dynamique Hoshin. (#) ROI = [Consulting + Heures internes + Equipements] / [Gains mensuels] Prestations complémentaires optionnelles : ¤ Séminaire avec le CoDir pour mener à bien un changement de culture d’entreprise ¤ Formation et coaching du middle management pour employer certains principes Hoshin dans leur quotidien ¤ Diplôme de niveau de compétence en Lean ou Six-Sigma ¤ Diplôme de chasseur de Gembutsu (problèmes complexes) ¤ Diplôme de Hoshin leader ¤ Coaching de Direction ( Management ; Prise de décision ; Stratégie industrielle )
ESCOF : nature de ses missions
- Optimiser les flux matières et informations : Délai réduit d'un facteur 5 - Lean office, efficacité et pertinence des processus administratifs : Efficience amélioré de 30 voire 40 % - Améliorer le TRS d’un processus industriel : Réduction de 20 %, voire 30 % des arrêts - Améliorer le changement de série : Réduction du temps et des déchets de réglage (S M E D) - Réduire la charge ergonomique de 35 %. (E.S.C.O.F)
- Améliorer la qualité : Réduire de 80% les Top2 rebuts ( Doubler le Cpk et/ou éliminer l'évènementiel)
- Lever les goulots et synchroniser les postes : + 25% d’efficience - Conception de lignes de production LEAN ( Layout, Main-oeuvre, Techniques, TRS // Trois versions optimisées) - Améliorer la part valeur ajoutée d’un produit, et/ou innover - Réduire le délai R&D d’un facteur deux
- Constitution et pilotage d'un groupement interentreprises ( développement commercial en meutes )
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1°_ ESCOF réalise un audit des potentiels en 4 hrs (gratuit)