◊  C L -FHP  Chantier-Flux  / Balais de moteurs élecriques automobiles

Défi: Etablir les flux tirés au moyen du KANBAN entre les 3 ateliers produisant 350 types de collecteurs de moteurs électriques jusqu’au stock PF : Le taux de service passe de 72 % à 85 % en 7 semaines ; L’ergonomie est améliorée pour 60 % et le FiFo est instauré dans les encours. Les participants ont dit « Les régleurs et opérateurs sont ravis de leur autonomie, les priorités sont rendues évidentes et actuelles ; de plus 70 % des bacs ne sont plus au sol et chaque chose a sa place. La maîtrise est enfin disponible pour réaliser le plan d’amélioration continue ».

Ressources internes consacrées = 650 heures ; Prestation DyAmCo est de 19 jours; Investissements matériels = 17 K€.

Le ROI s’établit à moins de 5 mois.

◊  P S A   Chantier-Lean  / Assemblage trains arrière de voitures

Défi: Réduire les coûts de 350 secondes par train arrière (soit 17 %) en appliquant le processus ESCOF^® afin d’enchérir le contenu des opérations en valeur ajoutée. Réduire de 30 % les 1700 gestes/hr non ergonomiques. Instaurer le pilotage des appros bords de ligne en Kanban et petit train horaire. Le changement, dont la réimplantation des équipements, est réalisé en deux chantiers d’impact. Les opérateurs ont dit « Ce qui n’a pas pu se faire en 2 ans, a été réalisé en 3 mois. Avec 2500 mouvements non ergonomiques par équipe en moins, les soins pour blessures se sont réduits de 75 % et la fatigue s'est réduite malgré les 17% de gains de productivité ».

Ressources internes consacrées = 1650 heures ; Prestation de DyAmCo est de 27 jours ; Investissements matériels = 85 K€.

Le ROI s’établit à 3,8 mois.

◊  PSA-Douvrin   Chantier-TPM /   Usinage moteurs BMW

Défi : Faire évoluer les TRS de l’usinage des carters moteurs de 67 % à 75 %. La synchronisation des équipements, des fréquentiels, l’application du SMED et résolutions des TOP 10 aléas permettent à la production de passer à 73 % dès le 3^ème mois et à 78 % le 5^ème mois. Les techniciens ont dit « Les 3 groupes ont mis 250 améliorations en oeuvre. Maintenant que nous sommes dégagés de 3/4 des tracasseries quotidiennes, nous pouvons enfin consacrer notre énergie à la qualité. »

Ressources internes consacrées = 3 x 1050 heures. Prestation de DyAmCo est de 3 x 19 jours ; Investissements matériels = 55 K€.

Le ROI s’établit à 6 mois. Ce en considérant: les ressources internes PSA, les modifications techniques et la prestation DyAmCo.

◊ FdM-V6  Hoshin-LEAN    /   Assemblage moteur V6 pour PSA

Défi: Réduire les coûts indirects au moyen du flux tiré et diminuer la surface d’exploitation d’assemblage moteur essence. Le flux tiré en appro des composants permet le pilotage de production et ainsi de passer de 3 gestionnaires à 2 ; La réduction des stocks de 50 % et le regroupement des opérations via ESCOF permettent de passer de 11.000 m² à 7.200 m², de réduire de 10% les tâches sans VA et d’éliminer 2500 ml des 3500 ml de convoyeurs. Les manageurs ont dit « Il n’était pas pensable que les opérateurs et techniciens puissent être capables d’un changement aussi global en QCDS d’une telle envergure. Le résultat est proche du triple du défi initial »

Prestation de DyAmCo =21 jours ; Investissements matériels =85 K€; Ressources internes consacrées =950 heures. Le défi de réduction des coûts de 25 € par moteur s’avère atteindre au bilan 72 €/moteur.

Le ROI s’établit à 5 mois. (Heures internes PSA, Modifications techniques et prestation DyAmCo incluses).

◊  P C I  et  ASSYSTEM  Hoshin-Conception /  Soudage châssis voitures

Défi: Industrialiser une transmission en ciblant un coût de 20 % inférieur aux meilleurs savoir-faire connus dans le groupe PSA soit 240 €/hr. Deux projets élaborés s’établissent respectivement à 188 et 195 € par heure. Un projet à 160 € par heure n’a pas spontanément été retenu (Les barrières d’ordre sociétales leur semblaient encore insurmontables). Les ingénieurs ont dit « Une occasion unique de rendre complémenatire les compétences des experts d’horizons divers. Savoir valoriser les critères d’orientation habituellement subjectifs est très puissant ».

Ressources internes consacrées = 450 heures ; Prestation de DyAmCo = 9 jours ; Investissements matériels = 5 K€.

Le ROI s’établit à 3 mois.

◊  DARAMIC   Hoshin Six-Sigma /  Filtres intercellulaires pour batteries

Défi: Pour l’un des chantiers réduire de 80% les rebuts pour plis et pour l’autre améliorer la qualité d’extrusion afin d’améliorer le Ppk de 0,8 à 1,7 en homogénéité de la matière extrudée. Soit une réduction globale du rebut de 270.000 €/an et un approfondissement de la maîtrise du process. Les participants ont dit « Une expérience humaine que je recommanderai à mes collègues.  Enfin, je peux venir sereinement au travail en sachant comment agir avant que le défaut passe hors contrôle ».

Ressources internes consacrées = 1850 heures ; Prestation de DyAmCo = 16 et 19 jours ; Investissements matériels = 60 K€

Le ROI s’établit à 7 mois.

SYNTHESE :  Les 60 Hoshin-team pilotés par DyAmCo ont réalisé

»  45 à 110 améliorations par chantier Hoshin constitué de 10 à 13 participants (moyenne de 70 actions).

»  Bilan en ROI: 32 à moins de 5 mois; 17 entre 6 et 8 mois; 8 entre 9 et 11 mois, 3 entre 12 et 15 mois.

»  Un changement culturel de la relation à l'entreprise (motivation, cohésion, implication, positivité)

»  Résolution des problèmes restés en échec depuis 3 voire 7 ans. Casser des paradigmes désuets.

Pourquoi DyAmCo peut faire aboutir avec un tel taux de réussite ?

La dynamique de groupe est un moyen extraordinairement complet et consensuel. Nous savons la générer et la maîtriser.

La méthodologie DyAmCo se déroule selon le mode PDCA explicité en 50 étapes et maîtrisé avec 20 fiches spécifiques.

La compétence technique de l'expert DyAmCo permet d'accéder aux investigations de profondeur 5. (Echec à la superficialité)

DyAmCo sait identifier les potentiels cachés en confrontant l'existant aux modèles d'excellence Lean_Six-Sigma.

DyAmCo coache à la recherche des causes originelles et se refuse dans 95% des cas d'énoncer les solutions. (Appropriation)

DyAmCo sait établir les conditions de réussite en amont au lieu de livrer des excuses en aval. (Proactivité)